SOLVING DEEP SEA TROUBLES
![](/Admin/Public/GetImage.ashx?Width=1920&Height=640&Crop=1&DoNotUpscale=True&FillCanvas=False&Image=%2fFiles%2fImages%2fBanners%2fDeep_sea_s2-1400x650.jpg&&AlternativeImage=/Images/missing_image.jpg)
![](/Admin/Public/GetImage.ashx?Width=1300&Height=650&Crop=1&DoNotUpscale=True&FillCanvas=False&Image=%2fFiles%2fImages%2fAktuelt%2fDeep_sea_3-605x350.jpg&&AlternativeImage=/Images/missing_image.jpg)
Et selskap spesialisert på seismikk – teknologien som benyttes for å finne olje under vann – utviklet en helt egen teknologi for å gjøre denne prosessen enda mer effektiv. I seismiske undersøkelser blir kabler på flere kilometer lagt i slep etter en båt, og sjokkbølger skytes ut av kablene ned i havbunnen for å avdekke oljeforekomster.
Den nye teknologien gikk ut på å utstyre kablene med et flaps-system, slik at kablene kunne styres under vann. Dette gjorde prosessen langt mer effektiv, mer nøyaktig og svært mye enklere å gjennomføre i farvann med høy sjø og strømmer. Problemet var at de ikke klarte å feste innretningen på kablene.
Titanskruene de benyttet tålte rett og slett ikke momentet de var konstruert for å tåle. De knakk «nakken», eller overgangen mellom den gjengede delen av skruen og skruehodet. Gjennom vår omfattende kunnskap om strekk-styrke i metaller og ulike spesial-produsenter verden over, hadde vi kjennskap til en leverandør spesialisert på skruer i lette legeringer. De klarte å produsere en skrue i samme dimensjon, men hvor mindre gods ble fjernet i det kritiske punktet. Dette løste et problem som kunne ha stanset et prosjekt verdt flere hundre millioner kroner.